Operational process improvement e Gestione dei dati dei PCB

È pratico o indulgente esaminare esattamente il modo in cui i principi della buona Gestione dei dati dei PCB possono e dovrebbero cambiare i nostri tradizionali processi di Progettazione di PCB? È pratico e necessario per i processi operativi beneficiare del miglioramento continuo. Scopriamo come farlo con la gestione dei dati dei PCB.

Cause principali

Per poter analizzare e individuare le cause principali dei problemi dovete consentire ai Dati dei PCB specifici di modificare i vostri processi operativi. Tuttavia, la maggior parte delle volte riusciamo a vedere solo i problemi superficiali senza esaminare in maniera approfondita i problemi per trovarne le cause principali. 

Un modo eccellente per analizzare e determinare una causa principale è porsi una serie di domande chiamate i Cinque perché. Come abbiamo visto nel blog precedente, domandarsi “Perché” aiuta a capire la vera motivazione di un problema. Questa serie di domande può essere più lunga, ma cinque “Perché” sono generalmente sufficienti per individuare una causa principale. Diamo un’occhiata a un esempio di utilizzo dei cinque perché:

Il problema: le luci della stanza non si accedono. 

1.    Perché? - Nel pannello c’è un fusibile bruciato. (Primo perché)

2.    Perché? - Si è verificato un corto circuito (Secondo perché)

3.    Perché? - I cablaggi della cassetta elettrica sono in corto (Terzo perché)

4.    Perché? - I cablaggi della cassetta hanno superato di gran lunga la loro vita di servizio e non sono stati sostituiti

5.    Perché? - La cassetta non è stata tenuta a norma (Quinto perché, una causa principale) 

Quando si risolvono questi problemi, si inizia con la causa principale e si va a ritroso fino ad arrivare al problema. 

Si tratta di un’area molto vasta di cui c’è molto da dire. Vi consiglierei di studiare e iniziare a usare questo metodo.

Come potete cambiare i vostri processi operativi per migliorare la Gestione dei dati dei PCB?

Sembra che a nessuno piaccia cambiare. Anche quando si hanno dei problemi e delle criticità in un processo, non vengono mai affrontati, analizzati con i cinque perché e risolti. La prassi comune è nascondere la testa sotto la sabbia e sperare che tutto vada per il meglio. La verità è che i designer PCB hanno la responsabilità di individuare i problemi e risolverli. 

Conoscere la libreria di componenti

Il modo in cui iniziate ad analizzare la vostra libreria rappresenta un cambiamento filosofico. La libreria è di gran lunga la parte più critica del vostro processo di progettazione dei PCB. Credo da sempre che chi si occupa della libreria riveste una delle posizioni più fondamentali nell’azienda.

Una volta che avrete capito l’importanza della vostra libreria, saprete che rappresenta un’indispensabile risorsa per la vostra azienda. Quei dati iniziali sono la base su cui costruirete ogni progettazione di PCB. Ciò che la libreria incarna è denaro reale per l’azienda: un profitto o una perdita. 

Controllare il processo

Un cambiamento significativo che ho riscontrato nelle nostre procedure è stato consentire ai dati di guidare il processo. Un esempio eccellente di ciò è stata la creazione di un nuovo componente. Sebbene avremmo potuto usare il componente in un particolare progetto, non avremmo potuto dare il via libera alla fabbricazione del PCB finché quel singolo componente non fosse stato verificato e rilasciato. In questo modo, ci siamo protetti da rischi inutili. Queste politiche di controllo devono essere implementate durante l’intero processo di progettazione poiché forzano a fermarsi e ad assicurarsi di essere ancora rivolti verso la giusta direzione.

La comunicazione è parte del processo

Nel classico del 1967, Nick mano fredda, con Paul Newman e George Kennedy, c’è una frase importante che recita “Ciò che abbiamo qui è un problema di comunicazione.”  Questo, se non si interviene, può diventare un grande problema nella progettazione di PCB. La maggiore attenzione riservata alla Gestione dei dati dei PCB aumenta in maniera significativa la comunicazione tra i vari ruoli coinvolti. Questa comunicazione trasforma l’intero processo di progettazione da un’attività di una sola persona a un Sport di squadra.

Questa è una conseguenza diretta dell’attenzione rivolta ai dati specifici usati da determinati individui in punti particolari del processo. Per esempio, dopo che il progetto è passato dal posizionamento dei componenti sul PCB viene trasmesso all’Ingegneria Meccanica (ME) che verifica gli elementi meccanici del prodotto. Vediamo che l’aumento della comunicazione migliora notevolmente anche l’intero flusso di lavoro della progettazione.

Personalizzazione e miglioramento continuo 

La Gestione dei dati dei PCB non termina quando trasmettiamo il progetto all’impianto di fabbricazione. Questo è solo il punto di partenza. A causa degli aspetti dinamici dei nostri dati, dobbiamo continuamente migliorarli attraverso il Quinto pilastro della personalizzazione della Gestione dei dati dei PCB. Abbiamo scoperto che ci siamo molto più concentrati sul backend del processo invece che sulle fasi iniziali. Abbiamo permesso che ciò che abbiamo prodotto e numerosi rapporti di creazione di PCB specifici tornassero alla nostra libreria dei componenti. L’uso dell’eccellente Analisi della causa principale ci consente di capire se gli eventuali problemi che abbiamo individuato sono da ricondurre a un componente difettoso. In altre parole, il processo non segue una linea retta, ma è un cerchio che si alimenta autonomamente. Il fatto che sia rappresentato da un cerchio implica che si tratti di un processo infinito. 

Conclusione 

Mentre i cambiamenti specifici saranno diversi a seconda della situazione, è fondamentale che troviate le cause principali dei vostri problemi e che consentiate alle soluzioni che individuate di cambiare il vostro processo. È qui che avvengono i cambiamenti più significativi. Nessuna parte del vostro processo deve essere scolpita nella pietra; dovete sempre cercare di apportare miglioramenti anche se per scoprire gli errori occorre un po’ di coraggio.

Affrontate i cambiamenti proattivamente. Cambiate quando siete pronti a farlo. Non aspettate di farlo quando è troppo tardi. Il denaro e il tempo sono già persi. È molto più facile risolvere i problemi quando non rappresentano un’emergenza. 

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Informazioni sull'autore

John Watson


With nearly 40 years in the Electronic industry with 20 of them being in the field of PCB Design and engineering, John has stayed on the cutting edge of the PCB industry as a designer/Engineer and more recently as a trainer and mentor. His primary work has been in the Manufacturing field but it has also expanded to several PCB Service arenas. As a veteran, he proudly served in the Army in the Military Intelligence field.

John is a CID Certified PCB designer. Presently pursuing his Advance CID certification. Now as the Senior PCB engineer at Legrand Inc, he leads the PCB Designers and Engineers in various divisions across the United States and China.

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