Preparare la Documentazione PCB per Andare in Produzione - Chi ha Bisogno di Cosa?

• Definisci il posizionamento/allineamento variabili/tolleranze per i componenti che devono interfacciarsi con altre funzioni meccaniche nella parte completata (come un pannello di comando, switch o pulsante interfaccia, o impedimenti).

• Utilizza la stessa origine utilizzata nel disegno di fabbricazione per definire queste tolleranze di posizione. 

• Utilizza metodologie di tollerance GDT per posizioni X, Y, & Z.

• Utilizza i dettagli per assistere con la precisione dell’allineamento se necessario. 

Fornisci un file Pick & Place dal layout

• Questo è un documento di testo generato con posizioni d’origine di ciascun componente. È usato nell’impostazione del macchinario di assemblaggio. Il file elenca le posizioni del componente relative all’origine del PCB. 

• NOTA: Tutti i componenti SM (surface-mount) sono posizionati (e quindi menzionati per la posizione) utilizzando il CENTRO della parte, non il bordo! Ciò è dovuto al tipo di macchinario di posizionamento utilizzato -  un braccio robotico di aspirazione. Molti componenti TH (o componenti pesanti) sono piazzati utilizzando un tipo di braccio robotico “grabber”. La loro posizione di referenza potrebbe essere “Pin 1” oppure “body center”. Per testate & connettori TH, utilizza “Pin 1”. Quando c’è un mix di SM & TH nella stessa parte, utilizza il body center. 

Fornire una distinta base con secondo e terzo approvvigionamento approvati per i componenti

Questo può essere incluso nel disegno dell'Assemblea o come documento separato. L'output della distinta base può essere eseguito sia dallo schema che dal layout. Esistono molti modi per produrre una DBA.

• Non lasciare componenti alla scelta dell’’Assemblatore. Molti componenti sembrano gli stessi ed invece NON lo sono. Tutti i componenti alternati dovrebbero avere la stessa FORMA, ADATTAMENTO e FUNZIONE!!

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^{FigurA 7. Distinta dei materiali} 

Fornisci NOTE per:

• Tolleranze, processi di produzione e classificazione prodotto IPC (aiuta a definire le tolleranze).

• Programmazione dei requisiti di componente speciale.

• Procedure addizionali di assemblaggio PCB DOPO la saldatura.

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^{Figura 8. Note di Assemblaggio} 

Definisci Procedure Test di Assemblaggio PCB

Anche questo può essere incluso nel disegno di Assemblaggio o come documento separato. Le opzioni possono includere:

• Includi requisiti di Test Funzionale come necessario.

• Fornisci un file di programma di test se necessario.

• Definisci punti di test d’assemblaggio.

• Questi dovrebbero essere posizionati lontano dalle giunture di saldatura del componente e al di fuori di tutti i corpi del componente. 

• Dovrebbero essere su una griglia se si utilizzano procedure di test a  “bed of nails” (letto d’aghi). Specifica la griglia usata. 

I problemi che affrontiamo mentre impostiamo file e documenti per Fabbricazione ed Assemblaggio PCB spesso risiedono in giusto pochi posti. Bada alle soluzioni alternative rispetto alle “buone pratiche” che sono utilizzate nell’ambiente e considera cosa può essere migliorato.